如何提高MBR膜生物反應(yīng)器在水處理中的效率？

　　MBR(膜生物反應(yīng)器)技術(shù)是一種將傳統(tǒng)的活性污泥法與膜分離技術(shù)相結(jié)合的新型水處理技術(shù)。它通過膜組件對污水中的微生物進行高效截留，從而提高生物反應(yīng)器中微生物的濃度和種類多樣性，進而提升污水處理效率。為了提高MBR膜生物反應(yīng)器在水處理中的效率，可以從以下幾個方面入手：
 

　　一、選擇合適的膜材料
 

　　不同類型的膜材料(如聚偏氟乙烯PVDF、聚醚砜PES等)具有不同的物理化學特性，適用于不同類型或濃度的工業(yè)廢水。合理選擇膜材料可以有效減少膜污染、延長使用壽命，從而提高MBR膜生物反應(yīng)器的處理效率。
 

　　二、優(yōu)化操作條件
 

　　溫度：MBR系統(tǒng)宜在15℃~35℃下運行。通常，溫度上升，膜通量增大，這主要是因為溫度升高后降低了活性污泥混合液的粘度，從而降低了滲透阻力。
 

　　壓力：在控制活性污泥混合液特性基本不變的情況下，膜通量隨著壓力的增加而增加；但當壓力達到一定值，即濃差極化使膜表面溶質(zhì)濃度達到極限濃度時，繼續(xù)增大壓力幾乎不能提高膜通量，反而使膜污堵加劇。浸沒式MBR的跨膜壓差不宜超過0.05MPa。
 

　　溶解氧：溶解氧是影響有機物去除效果的重要因素。特別是在以除磷脫氮為目的的情況下，溶解氧的濃度控制顯得尤為重要。在不同的膜生物反應(yīng)器工藝類型中，混合液以各種形式在生物反應(yīng)池內(nèi)形成好氧、缺氧及厭氧段。反應(yīng)池各段DO的控制范圍為：厭氧段在0.2mg/L以下，缺氧段在0.2mg/L~0.5mg/L之間，好氧段溶解氧濃度宜不小于2mg/L。
 

　　膜面流速：膜面流速與壓力對膜通量的影響是相互關(guān)聯(lián)的。隨著膜面流速的增加，膜通量也增加，尤其是當壓力比較高的時候。這是因為膜面流速的提高一方面可以增加水流的剪切力，減少污染物在膜表面的沉積；另一方面，流速增大可以提高對流傳質(zhì)系數(shù)，減少邊界層的厚度，減小濃差極化的影響。
 

　　污泥濃度：對于外置式MBR，運行條件盡可能控制在低壓、高流速，膜面流速宜保持在3m/s5m/s。浸沒式MBR好氧區(qū)(池)污泥濃度宜控制在3000mg/L20000mg/L。在一定的膜面流速下，當料液中污泥濃度增加時，由于污泥濃度過高，污泥易在膜表面沉積形成厚的污泥層，導(dǎo)致過濾阻力增加，使膜通量下降。因此，應(yīng)當維持料液中適中的污泥濃度，過高或過低都會使水通量減小。
 

　　pH值：膜生物反應(yīng)池進水pH值宜為6~9。
 

　　三、加強預(yù)處理工藝
 

　　對于含有大量懸浮固體顆粒或其他可能造成膜污染物質(zhì)的廢水，采用有效的預(yù)處理方法(如格柵攔截、沉淀池沉淀、混凝和絮凝、pH調(diào)節(jié)、除油等)可以減輕后續(xù)MBR系統(tǒng)的負擔，保護膜不受損害，從而提高MBR膜生物反應(yīng)器的處理效率。